10万吨陶粒砂生产线工艺说明

2021-06-04 09:51 分类:行业新闻 来源:

  项目将挖掘的质料铝矾土加工成粗粉,通过微机配料体系依照配方要求将质料、辅料进行配料混合,经皮带机送入微粉管磨机制成微粉,均化处理后送至成球机制球,球粒经烘干后进行凯发app筛分,查验合格后成为半制品,然后将半制品送入窑炉烧结,经分级、抛光、筛分、除尘、查验、包装后得制品。

  首要工艺包含如下几个环节:

  1、矿粉购买:本项目是直接购买契合要求的矿粉进行配籵。

  2、配料:当加工的矿粉经检验合格后,便能够按必定的分量称量好,做好标识放入仓库,辅料已按必定分量称好放入仓库;这样,按分量配料法,一同将必定量的矿粉与必定量的辅料放入拌和机内。

  3、拌和:拌和也称混练,是陶粒砂产品工艺中非常重要的一道工序,它随同有必定程度的剂压、捍和、排气,使坯猜中成分和性质均匀,即在单位质量或体积内具有相同的成分和颗粒组成,一般混练在20分钟左右后。便在拌和机内加10%左右的水,然后持续拌和混练,混至45分钟左右后,便可放料,进入下一道工序。

  4、损坏:经拌和好后的湿粉由于含水量较大,放出拌和机后,有大块状泥块需用损坏机损坏,损坏细度越细越好;否则会影响今后工序中的质量。

  5、成球:首要制造母球,将必定量的湿粉放入成球机内,滚动3~5分钟,待物料拌和匀后再启喷雾设备;地敞开喷雾设备时先开气再开水,将喷枪调好,要求雾化作用好,不许有漏水现象,使喷雾口置于物料翻转最快部位的止方,要求水雾尽可能喷到物料上,中止喷雾设备时先关水再关气。当物料即将成球时,依据物料的湿润程度按份额参加适量干粉,再湿润,再加粉,如此循环,使母球逐步长大至要到达的半制品,直至半制品既密,而圆度、球度等技术指标到达规则要求。

  6、一次筛分:一次筛分是将现已成好的半制品毛坯进行颗粒级的一个分类,契合半制品需求的粒级为1.00mm~0.75mm;而关于>1.00mm的颗粒只能作为废品,废料从头收回处理;而<0.75mm的颗粒粒级可处为母球重复循环使用;最 后把契合1.00mm~0.75mm颗粒粒级放入下一道工序。

  7、烘干:经一次筛分出来契合筛分颗粒粒级的半制品由于含较高的水分(大约在10%左右),所以有必要对刚刚成出来的半制品进行水分烘干,避免进入烧成工序发生不良影响,一般烘干温度为175℃~275℃左右;别的,在烘干时可依据烘料状况可适当调整烘干窑窑速。

  8、二次筛分:二次筛分与一次筛分的原理彻底相同,只不过是对一次筛分与烘干二道工序中发生的一些半制品缺点进行更为有用的颗粒粒级进行分类,比如在一次筛分中筛的不彻底时,<0.75mm的颗粒粒级进入了下一道工序;别的,在烘干阶段时,半制品毛坯上脱落掉一些粉尘不会在二次筛分中进入一道工序等,二次筛分愈加有利的确保了烧成质量与产品合格率。

  9、预热:预热阶段实为烘干的连续,可是比烘干的温度要高得多,所以入回转窑水份≤5%,由于其温度高,一些化学反应也在此刻开端进行了。

  10、烧成:烧成工艺是一个整个工艺中最重要的环节,其直接影响高强高密陶粒支撑剂产品的功能,整个烧成环节化学反应杂乱,从成份上看,首要存在a-AL2O3刚玉相、玻璃相、莫来石相或莫来石—刚玉持平,烧成温度为1300℃。

  11、冷却:陶粒产品在高温下呈必定的热塑状况,一般能够急冷,只需冷却均匀也不致开裂,由于形成陶凿内部损坏应力的依据是温度不均匀所引起的陶粒内部的温度梯度,所以一般状况下,急冷不会影响陶粒的破碎。

  12、制品筛分:制品筛分是将烧好的陶粒颗粒粒级的一个分类。

  13、包装:此刻已筛分好的制品能够打包包装,便编号放入仓库待检区域,等候检测发货。

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